作為工業生產中不可或缺的設備之一，壓縮機在生產過程中扮演著至關重要的角色。然而，隨著使用時間的增加，壓縮機也會出現各種問題，其中最常見的問題之一就是停機。那么，壓縮機什么時候停機？常見的停機原因有哪些呢？下面就來一一解答。

一、壓縮機什么時候停機？

1. 壓縮機自身故障

壓縮機自身出現故障是導致停機的主要原因之一。常見的故障包括：電機故障、機械故障、電氣故障等。當壓縮機出現這些故障時，會自動停機以保護設備和工人的安全。

2. 壓縮機過熱

當壓縮機運行一段時間后，可能會因為過熱而自動停機。過熱的原因可能是由于冷卻系統故障、油液不足、進氣口堵塞等原因導致的。當壓縮機過熱時，需要及時對其進行維修和保養，以避免嚴重的故障發生。

3. 壓縮機超負荷

當壓縮機超負荷運行時，會因為過載而自動停機。超負荷的原因可能是由于負載過大、電源電壓不穩定等原因導致的。當出現這種情況時，需要及時調整負載和電源電壓，以保證設備正常運行。

4. 壓縮機保護裝置觸發

壓縮機保護裝置是為了保護設備和工人的安全而設置的。當壓縮機出現過載、過熱、電源電壓不穩定等情況時，保護裝置會自動觸發，使壓縮機停機。這時需要及時排除故障，重新啟動設備。

二、常見的停機原因有哪些？

1. 維修保養

壓縮機是一種高度精密的設備，需要定期進行維修和保養。如果不及時進行維修和保養，可能會導致設備損壞，甚至出現安全事故。因此，定期維修和保養是保證設備正常運行的重要措施。

2. 清洗過濾器

壓縮機在運行過程中，會吸入大量的空氣和灰塵等雜質，這些雜質會對設備造成損壞。因此，需要定期清洗過濾器，以保證設備正常運行。

3. 更換潤滑油

潤滑油是保證設備正常運行的重要因素之一。如果潤滑油不足或過期，會對設備造成損壞。因此，需要定期更換潤滑油，以保證設備正常運行。

4. 檢查電氣系統

電氣系統是壓縮機運行的關鍵之一。如果電氣系統出現故障，可能會導致設備損壞或安全事故。因此，需要定期檢查電氣系統，及時排除故障。

總之，壓縮機是工業生產中不可或缺的設備之一，保證其正常運行對于生產效率和質量有著至關重要的影響。因此，需要定期進行維修和保養，并注意常見的停機原因，以保證設備的正常運行。